洗砂泥漿處理設備 階段處理:
階段:預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。 第二階段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。
洗砂泥漿處理設備生產廠家-山東科力達技公司,10年技術、銷售經驗.帶式壓濾機適用于沙場、洗沙、泥沙漿、礦山尾礦、洗煤、鉆井等泥漿脫水設備.質量保證,免費安裝調試.終身維護.
【產品介紹】
洗砂泥漿處理設備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設備,具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點,是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。污泥壓濾機價格實惠。
帶式壓濾機,其運行使用成本相比市場上同類型設備低了很多,具體體現在:設備運行能耗費用、設備折損維修費用、污泥絮凝調質藥劑費用、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面。
一、自動化程度高,節省了人工費用。科力達帶式壓濾機自動化程度較高,脫水周期短,且污泥脫水c底無粘性,不需要工人手動操作卸料,節省了污泥脫水環節的能耗費與人工費。
二、設備質量有保障,避免了維修費用的頻繁支出。山東科力達帶式壓濾機采用國標方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達十年以上,同時,采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質濾網,有效保證了設備的整體使用壽命。
三、污泥絮凝調質藥劑費用少。普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力較低,因此需要添加的調質試劑也相對要多,需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后,才能達到理想的脫水效果。而科力達帶式壓濾機由于設備的液壓系統設計的壓力較高,在污泥改性步驟僅需添加少量的調質藥劑,就可達到滿意的污泥脫水效果。
四、脫水高,有效減小污泥體積,節省運輸費用。對于含水率在90%左右的污泥來說,經過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后,能使污泥的含水率降低到50%以下,形成易運輸的污泥餅,使體積得到了明顯的減小,因此,污泥餅外運的運輸費用相應的也節省了非常多。
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